高速电机主轴发热需要如何去挽救

  电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合。

  如果我们在使用高速电机主轴的时候发现他发热很严重，我们应该采取什么措施来挽救呢？

  关于这个问题，我们下面来了解一下。

  高速电机主轴的最关键问题是主电动机的发热。因为主电动机旁边是电主轴的轴承，如果主电动机的散热效果不好，这个问题将无法解决，从而影响到机床的工作。为了解决这个问题，我们可以采用循环冷却结构。这种结构的介质可以是油或水，在使用电动机之前和之后都要对电主轴的轴承进行充分的冷却。

  一般来说，高速电机主轴采用接触陶瓷球轴承。这种轴承具有许多特点，如离心力小、摩擦力小、弹性变量小，而且寿命长。由于电机主轴的运转速度通常很高，所以对电主轴轴承的要求也很高。我们可以使用油雾润滑，只要能够进行充分的润滑，就可以将大量的热量带走。

  解决高速电机主轴发热的关键是改善主电动机的散热效果，采用循环冷却结构，并使用适当的润滑方式。这样可以保证电主轴轴承的正常运转，提高机床的工作效率。

  在高速主轴单元中，由于机床既要进行粗加工，也要进行精加工，因此对主轴单元提出了较高的静刚度和工作精度的要求。另外，高速机床主轴单元的动态特性也在很大程度上决定或者制约了机床的价格质量和切削能力。