电主轴维修工艺的要点在于哪些方面

  目的高速电主轴单元是实现高速、超高速磨削加工的关键技术之一。

  电主轴是高速精密加工中心中最重要的核心部件之一，它直接影响着高速精密加工中心的可靠性。考虑到电主轴是一种高速精密元件，定期维护是非常必要的。

  电主轴维修工艺的要点如下：

  1、根据电主轴的损坏情况，测量静态和动态的径向跳动，以及抬起间隙和轴向窜动量。

  2、使用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子的摆差和磨损情况。

  3、选配轴承。每组轴承的内孔和外径的一致性误差应小于0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中，最好采用双手大拇指能将轴承推入套筒的配合方式。过紧会导致轴承外环变形和温升过高，而过松则会降低磨头的刚度。

  4、轴承的清洁是保证轴承正常工作和使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹扫轴承，因为压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉伤。

  5、安装圆锥轴承或角接触球轴承时一定要注意轴承的安装方向，否则无法满足回转精度要求。整个装配过程应使用专用工具，以消除装配误差，确保装配质量。

  6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可以采用局部电镀法进行补偿，并研磨至满足要求，轴颈处也可以采用此方法。

  7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面与轴承内外环的端面紧密接触，因此，其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。

  定期维护和维修电主轴，可以确保其工作正常，延长使用寿命，从而提高高速精密加工中心的可靠性。