高速电主轴中轴承故障的常见原因

  高速电主轴的设计将电机与主轴融为一体，不仅简化了机械结构，还极大地提高了加工效率，其最大特点是能够实现电主轴能够实现高速旋转和高精度加工。

  高速电主轴是高速加工技术实际应用的标志性技术,其性能决定着高速加工机床加工质量的优劣。高速电主轴性能的优劣直接决定着高速加工质量的好坏,决定电主轴性能指标的影响较多,诸如电机类型、轴承配置、主轴润滑及冷却等等,不过,主轴/刀柄联接接口的设计也是重要影响因素之一。

  而高速电主轴的使用也是会有故障情况产生，大多数主轴电机发生障都是因为轴承的原因。具体详情我们为大家来介绍一下。那么轴承故障的常见原因又是什么？

一、噪声：正常情况下，高速主轴电机的噪声比较低，但当轴承磨损时，会引起额外的振动和噪音。通过测量和监控主轴电机的噪音，可以确定主轴电机何时开始发生故障。

二、温度：当轴承故障时，温度会升高。虽然高速主轴电机在设计时考虑了高温适应性，但当发生故障时，温度会急剧上升，导致轴承失效。因此，在主轴电机运行时，可以使用非接触式红外测温仪来监测主轴内部的温度。

三、振动：随着轴承磨损，滚珠和滚道开始分解和凹陷，表面变得凹凸不平，产生更高的振动。振动测量系统可以用于预测轴承故障。

四、精度：轴承的磨损会影响其准确性，尤其在最小的轴承跳动中最为明显。随着轴承磨损，跳动会逐渐增加。定期使用指示器测量主轴锥度跳动可以及时发现。

五、刀具系统：刀具的陷或不平衡会导致主轴轴承损坏。随时间的推移，拉杆弹簧会磨损并降低刀柄在主轴中的夹持力。定期检查刀具，并在拉杆保力不满足最小值时进行维护是最佳做法。

总之，了解高速电主轴的故障原因对于及时发现和解决问题非常重要，可以保证高速加工机床的正常运行和加工质量的提高。