电主轴常见故障有哪些并且如何排除

高速电主轴是一种新技术，它将机床主轴与主轴电机融为一体，实现了高速化、动态精度和稳定性更好的特点，能够满足数控机床进行高速切削和精密加工的需求。

然而，在使用电主轴的过程中，也会遇到一些常见的故障。下面我们将详细介绍这些故障及其排除方法。

一、主轴发热

1. 主轴轴承预紧力过大，导致主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。解决方法是重新调整主轴轴承预紧力。

2. 主轴轴承磨伤或损坏，也会导致主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。解决方法是更换新的轴承。

3. 主轴润滑油脏或有杂质，会导致主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。解决方法是清洗主轴箱，并更换新的润滑油。

4. 主轴轴承润滑油脂耗尽或过多，也会导致主轴回转时阻力和摩擦过大，引起主轴温度升高。

二、主轴强力切削时停转

1. 主轴电动机与主轴连接的传动带过松，导致主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。解决方法是重新调整主轴传动带的张紧力。

2. 主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，导致主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。解决方法是用汽油或酒精清洗传动带，并擦干净。

3. 主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，导致主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。解决方法是更换新的主轴传动带。

4. 主轴传动机构中的离合器、联轴器连接过松或磨损，导致主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈，产生报警，数控机床自动停机。

三、主轴工作时噪声过大

1. 主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。解决方法是需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。

2. 主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。解决方法是需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。

3. 主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。解决方法是需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。

4. 主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。解决方法是通过调整或更换传动带。

四、刀具无法夹紧

1. 碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置簧行程长度。

2. 弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。解决方法是更换新的弹簧夹头。

3. 碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。解决方法是更换新的碟形弹簧。

4. 刀柄上的拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。解决方法是通过调整或更换拉钉，并正确安装。

五、刀具夹紧后不能松开

1. 松刀液压缸压力和行程不够。解决方法是通过调整液压力和行程开关位置。

2. 碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。解决方法是通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。

通过正确的排除方法，能够保证电主轴的正常运行，满足数控机床进行高速切削和精密加工的需求。